钢板边部纵裂纹的形态及成因分析

      该裂纹没有氧化原点,使用电镜对裂纹处进行扫描阐发,没有发明其庇护渣成份,表白该裂纹其实不是在结晶器内发生的。最后猜疑该种裂纹极有大概是铸坯的皮下裂纹或铸坯在进加热炉加热及轧制进程中发生的。

跟着种类开辟的不竭深刻,高附加值种类钢日益增加,钢种成份计划上参加大量的微合金元素如:Nb、V、Ti、Cr、Mo、Ni、Cu等,此类钢板在轧制进程中,呈现了各类百般的裂纹,包含星裂、网裂、微小的边部纵裂纹,特别是微小的边部纵裂纹至多,占裂纹总量的70%。边部小纵裂纹的呈现,造成大量钢板报废。济钢第三炼钢厂经由过程构造攻关、约请专家进行学术交换,进行了大量比拟实验、数据统计、电镜扫描等事情,找出了发生边部纵裂纹的缘由,经由过程采纳有用步伐,使该类缺点获得有用节制。

边部小纵裂纹断续,但整体沿轧制标的目的,缺点体较锋利、微小,深度约0.1～210妹妹,力学实验不影响钢板冷弯机能。绝大部门散布在据钢板边部300妹妹左右,偶然散布在钢板全部概况。取裂纹试样察看其金相照片,发明其种边部小纵裂纹和铸坯概况大纵裂分歧,一般不存在脱碳征象,没有晶粒长大和氧化物原点。

为了探求裂纹发生的本源,现场取了不少低倍样,对应钢板呈现边部小纵裂纹的炉次,对铸坯试样进行了酸洗。将铸坯试样浸泡于产业盐酸水溶液,酸洗后用钢刷将附着在铸坯概况的少许的氧化铁皮撤除,净水冲刷后,用放大镜来察看铸坯概况的环境,均没有发明微小裂纹。

为了考证是否由皮下裂纹、混合或气泡酿成的钢板概况裂纹,对酸洗后的试样进行概况铣、磨加工,沿内弧面向里1.五、3十、41五、71五、1010妹妹逐层加工,并进行2次酸洗,逐层进行察看,没有发明有边部小纵裂纹、气泡、混合等迹象。

据相关材料先容,现有连铸-冷却-再加热工艺中,当冷却到600～800℃范畴,产生奥氏体向铁素体的变化,同时晶粒体积产生变革,碳氮化物容易在晶界析出并低落了晶界连系力。遭到机器应力、热应力、轧制应力后容易发生裂纹。当热装温度大于Ar3值(约800℃),此时奥氏体还来不及向铁素体变化,氮化物不会在晶界析出,不易发生裂纹。冷送时入炉温度始终低于Ar1,由于长期的低温加热,氮化物从新全数消融,轧制后的钢板没有问题。